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主要生产设备

一、挤压车间

a) 公司现拥有20条铝挤压生产线,挤压机吨位从8MN、10MN、16.5MN、25MN、36MN、73MN,可挤压加工各种行业、满足不同客户的需求。其中73MN日本宇部卧式油压双动挤压机,是华东地区最先进挤压力最大的铝挤压机,挤压最大尺寸为700mm(宽)×30mm(厚),可生产各种复杂大断面工业用铝型材产品。

     

73MN日本宇部卧式油压双动挤压机

b) 铸锭加热设备为德国威图全自动梯度长棒加热炉系统,温控误差可实现±1℃,可保证铸锭内部组织均匀,型材表面质量和性能达标。

德国威图全自动梯度长棒加热炉系统


c) 拥有华东最长的30M时效炉,可满足一次挤压成型纵向长度最长可达30M的大型铝型材产品。

30M时效炉

d) 挤压过程全程设置非接触式红外测温仪(精度±1℃,响应时间0.05-1s),可连续测量、显示、记录以及预警铸锭和挤出材料温度。通过控制挤压过程温度,确保挤压产品具有所需的挤压性能,并获得纵向性能一致、机械性能优良的制品。

e) 拥有全球最先进的以色列Ascona型材断面尺寸测量系统(测量范围:700×240mm,精度:±10µm),全流程保证各种复杂断面的铝型材产品断面尺寸的测量和监控。

f) 公司还配备了美国格兰克、意大利考迈托公司的全套后部一流附属设备, 为制造高精密工业铝型材提供了可靠的保障。 


二、深加工中心

拥有各类大中型CNC加工中心近百台,以及锯切、无缝折弯、弯圆、冲压、CMM、焊接等设备。深加工中心先后从欧美引进了高速多轴加工中心、成型机、摩擦搅拌焊系统等国际一流的技术装备,可根据客户需要将自主生产的铝合金产品进行深加工、组装、焊接等,满足国际、国内众多领域高精密、轻量化的发展需求。


30M摩擦搅拌焊设备

 

三、表面处理生产线

6条氧化线,其中2条小氧化线。最小:0.1米,最大7.5米。