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技术与研发

       技术研究中心负责公司的所有产品研发职能,并始终专注于铝及铝合金的产品开发、工艺试验、技术研究、装备设计及品质控制。下辖研发、技术、检测、质检四个部门,拥有良好的研发环境及国际一流的研发设备,配备专职科研人员42人,其中中高级工程技术人员13人,同时拥有省级科研基地,省级认可实验室等资质,先后被评为 “省级企业工程技术研究中心”、“省级企业技术中心”。

核心技术及管理优势  
1、反向、等温快速挤压
   公司目前已经掌握73MN日本宇部挤压机正向挤压和反向挤压两种方式的挤压技术,反向挤压由于比正向挤压所要求的挤压力减小10-30%,铸锭和挤压筒表面没有摩擦,温升小,金属流动均匀,制品的组织性能均匀、尺寸精度高,其挤压速度能达到正向挤压的1.7-4.2倍。为了防止快速挤压过程中由于铸锭与挤压筒的摩擦和挤压变形产生的热量使挤压材的温度相差较大,导致型材沿长度方向组织性能不均匀,表面质量不稳定和模具的损坏。公司利用现有的先进装备,通过技术攻关和大量实验掌握了反向、等温快速挤压法:通过采用高精度铸锭梯温加热,保证了挤压过程中挤压材出模口温度始终保持一致;通过设法冷却挤压筒和模具(采用液氮或氮气冷却技术),改进模具设计,尽可能使金属流动压力均等,流动平滑。反向、等温快速挤压法尤其适合于2×××、7×××和部分5×××系等大型硬质铝合金材料的生产,能满足断面尺寸和形位公差精密化、组织性能均匀化以及产品性能优质化的要求。

2、生产线自动控制和数据处理 
    通过与全球最先进的铝型材制造商战略合作,导入挤压生产线自动控制和数据处理系统---Inpecx系统。该系统可以实现在线适时记录、监视和控制挤压全过程,通过与计算机系统联网,多画面屏幕菜单输入工作参数、显示工作状态图及主要工作参数、液压传动系统图和辅助设备动作图、故障报警并显示,记录和存储工艺和操作参数,根据存储的挤压机的参数、各种铝合金的性能、加工范围和加工特性等资料,确定最佳工艺参数(挤压速度、挤压温度、铸锭尺寸和铸锭梯度加热温度)。 该系统为产品开发、质量控制、工艺改进提供了精确的系统保证。